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광업, 시멘트 생산 및 발전소와 같은 산업 응용 분야에서, 그라인딩 볼은 광석, 시멘트 클링커 및 석탄을 분쇄하는 데 사용되는 볼 밀의 필수 구성 요소입니다. 이 분쇄 매체는 긴 내구성을 유지하면서 강렬한 연마력과 고 충격 연삭을 견딜 수 있어야합니다. 주철 분쇄 볼은 내마모성, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 널리 선호됩니다. 그러나이 연삭 공이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 무엇이 내구성이 뛰어나고, 구성, 경도 및 미세 구조가 어떻게 우수한 성능에 기여합니까?
주철 분쇄 볼은 다양한 산업 분쇄 공정에 사용되는 구형 분쇄 매체입니다. 그들은 주로 탄소, 크롬, 망간 및 때로는 니켈과 같은 요소를 포함하는 주철 합금으로 만들어집니다. 이 합금의 조성은 분쇄 볼의 경도, 인성 및 내마모성에 영향을 미칩니다.
이 연삭 공은 광업, 시멘트 생산, 발전 및 야금과 같은 산업에서 중요합니다. 연삭 공의 주요 역할은 광석이나 클링커와 같은 원료를 더 미세한 입자로 분해하여 연삭 과정이 효율적이고 비용 효율적임을 보장하는 것입니다.
주철 분쇄 볼의 생산은 용광로에서 철을 녹이는 것으로 시작합니다. 주철은 일반적으로 최종 생성물의 원하는 특성에 따라 탄소, 크롬, 망간 및 니켈과 같은 다양한 합금 요소와 함께 철광석을 녹여 생성됩니다.
용광로 유형 : 일반적으로 유도 용광로 또는 전기 아크 퍼니스를 사용하여 원료를 녹입니다. 이 용광로는 용융 과정을 정확하게 제어 할 수 있도록하여 용융 철이 주조에 필요한 온도에 도달 할 수 있도록합니다.
합금 요소 : 철분의 구성은 생성되는 주철 분쇄 볼의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 고 염소 주철 분쇄 볼의 경우, 내마모성 및 경도를 향상시키기 위해 높은 비율의 크롬 (10%-30%)이 첨가됩니다. 중간 크롬 또는 낮은 크롬 볼은 크롬 함량이 적을 수 있으며 강도 및 인성을 향상시키기 위해 망간 및 실리콘과 같은 추가 요소를 포함 할 수 있습니다.
철이 녹고 합금 요소가 올바르게 혼합 된 후, 용융 철을 사전 디자인 된 금형에 붓고 연삭 공의 모양을 만듭니다.
금형 : 주조에 사용되는 금형은 생산 규모와 원하는 볼 크기에 따라 모래 또는 강철로 만들 수 있습니다. 주철 분쇄 볼의 경우, 금형은 일반적으로 10mm ~ 150mm의 일반적인 크기 범위를 수용하도록 설계되었습니다.
냉각 및 응고 : 용융 철을 곰팡이에 붓고, 재료는 냉각되고 굳어집니다. 이 과정에서 철의 입자 구조가 형성되기 시작하여 최종 제품의 경도와 인성에 필수적입니다. 철분이 냉각되는 속도는 균일 성을 보장하고 균열이나 구멍과 같은 결함의 위험을 줄이기 위해 제어됩니다.
주철 분쇄 볼이 냉각되고 고형화되면, 이들은 원하는 경도 및 미세 구조를 달성하기 위해 열처리 공정에 적용된다.
템퍼링 : 높은 염소 분쇄 볼의 경우, 공은 고온에서 템퍼링되어 경도를 향상시키면서 충분한 인성을 유지합니다. 템퍼링은 주조 과정에서 형성 될 수있는 내부 응력을 제거하는 데 도움이됩니다.
어닐링 : 일부 주철 분쇄 볼, 특히 중간 크롬 함량으로 만든 주철 분쇄 볼은 철을 약간 부드럽게하여 어닐링을 겪어 강인함과 탄력성이 충격을받을 수 있습니다. 이 과정에는 볼을 특정 온도로 가열 한 다음 용광로에서 천천히 식히는 것이 포함됩니다.
주조 및 열처리 공정 후, 연삭 볼은 추가 가공 또는 연삭을 통해 크기 사양을 충족시키고 표면을 부드럽게 할 수 있습니다. 연삭 과정은 또한 성형 공정에서 남은 표면 결함을 제거하여 볼의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
표면 마감 : 경우에 따라, 주철 분쇄 볼은 균일 한 표면을 달성하기 위해 접지 또는 연마 될 수 있습니다. 이렇게하면 분쇄 중 마찰이 줄어들고 효율성이 향상되고 마모가 줄어 듭니다.
품질 관리 :이 단계에서 볼은 경도, 크기 및 표면 마감에 대한 특정 표준을 충족시키기 위해 품질 점검을 거칩니다. 이 테스트는 그라인딩 볼이 의도 된 응용 분야에서 최적으로 성능을 발휘할 수 있는지 확인하는 데 도움이됩니다.
주철 분쇄 볼의 성능은 그들의 구성에 의해 크게 영향을받습니다. 주철 분쇄 볼의 주요 합금 요소에는 탄소, 크롬, 망간 및 니켈이 포함되며, 각각 볼의 경도, 내마모성 및 강인성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
주철의 탄소 함량은 일반적으로 2.5%에서 4.0% 사이입니다. 이 요소는 연삭 공의 경도와 강도를 담당합니다.
탄소 함량이 높을수록 경도가 높아지지만 볼을 더욱 부서지게 할 수 있습니다. 따라서, 탄소 함량의 균형은 경도와 인성의 올바른 조합을 달성하는 데 중요합니다.
크롬은 특히 고 염소 주철 연삭 공에서 주요 합금 요소입니다.
크롬 함량은 5%에서 30%이며, 더 높은 수준은 탁월한 내마모성과 경도를 제공합니다. 크롬은 단단하고 내마모성 표면을 형성하므로 이러한 연삭 공은 광업과 같은 고 충격적이고 고등성이 높은 환경에 이상적입니다.
주철 분쇄 볼의 강인성과 탄력성을 향상시키기 위해 망간이 추가됩니다.
그것은 Brittleness를 방지하여 공이 깨지지 않고 충격과 충격을 견딜 수 있도록합니다. 망간은 또한 습식 연삭 조건에서 볼의 부식 저항에 기여합니다.
니켈은 일부 주철 합금에 사용되어 고온에 대한 강도와 저항을 증가시킵니다.
항상 포함 된 것은 아니지만, 연삭 공이 극한 온도에 노출되는 발전소와 같은 고열 연삭 환경에서 특히 유리할 수 있습니다.
주철 분쇄 볼의 경도는 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 재료의 변형과 마모에 대한 저항의 척도이며, 공이 빨리 마모하지 않고 연삭 과정을 견딜 수 있도록하는 데 중요한 역할을합니다.
주철 분쇄 볼의 경도는 일반적으로 Rockwell C-Scale (HRC)을 사용하여 측정됩니다.
높은 크롬 주철 분쇄 볼은 일반적으로 HRC 58-65의 경도를 가지며, 이는 탁월한 내마모성을 제공합니다.
중간 크롬 볼은 HRC 50-58 정도의 경도를 가지며 강인함과 경도의 균형을 제공합니다.
낮은 크롬 볼은 HRC 45-50의 경도로 부드럽고 충격이 적은 분쇄에 적합합니다.
경도가 높을수록 내마모성이 향상되지만 분쇄 볼을 더욱 부서지게 만들 수 있습니다.
경도가 낮을수록 강인함이 향상되어 공이 충격에 더 탄력적이지 않지만 고조파 환경에서는 더 빠르게 마모 될 수 있습니다.
주철 분쇄 볼의 미세 구조는 성능을 결정하는 데있어 또 다른 중요한 요소입니다. 미세 구조는 재료에서 철, 탄소 및 합금 요소의 다양한 상의 배열 및 분포로 구성됩니다.
Martensite :이 미세 구조는 고 염소 주철로 형성되며 경도 및 내마모성에 기여합니다.
펄라이트 : 중간 및 낮은 크롬 볼에서 펄 라이트는 강도와 인성의 균형을 잘 제공합니다.
오스테 나이트 : 일부 합금에서 발견되는 오스테 나이트 미세 구조는 특히 충격을받는 탁월한 인성을 제공합니다.
미세 구조는 균열과 마모에 대한 전반적인 인성과 저항에 영향을 미칩니다.
주철 분쇄 볼은 광업, 시멘트 생산 및 발전소와 같은 산업의 분쇄 과정에서 필수 구성 요소입니다. 그들의 구성, 경도 및 미세 구조는 모두 극단적 인 연삭 조건에서 최적의 성능을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 주조 공정에서 열처리 및 품질 관리에 이르기까지 제조 공정의 각 단계는 우수한 성능에 기여합니다.
탄소, 크롬 및 기타 합금 요소의 조합은 경도와 인성의 올바른 균형을 가진 주철 분쇄 볼을 제공합니다. 이를 통해 다양한 산업 응용 분야에서 연마력과 높은 충돌 충돌을 견딜 수 있습니다.
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