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실리콘 메탈 전기 가열로에서 석영과 코크스를 원료로 생산됩니다. 석영은 산화와 환원을 거쳐 용융된 실리콘 액체가 됩니다. 냉각되면 보시다시피 고체로 변합니다. 원시 실리콘 금속 덩어리는 매우 큽니다. 그런 다음 이를 표준 크기라고 부르는 작은 조각으로 만듭니다. 실리콘 금속 덩어리의 크기는 10-100mm, 실리콘 금속 분말(입자 크기 100, 200, 325 메쉬)입니다.
실리콘 금속은 주로 전기 아크로에서 석영(SiO2)의 탄소열 환원을 통해 생산됩니다. 생산 공정은 에너지 집약적이며 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.
석영: 주요 원료는 일반적으로 이산화규소(SiO2) 함량이 98.5% 이상인 고순도 석영입니다.
탄소: 환원과정에 필요한 탄소를 공급하기 위해 숯, 석탄, 석유코크스, 우드칩 등의 환원제를 사용한다.
전기로: 석영과 탄소질 재료를 혼합한 후 전기 아크로에 공급합니다. 퍼니스는 1,900°C에서 2,300°C 사이의 온도에서 작동합니다.
환원 반응: 이러한 고온에서 탄소는 석영의 이산화규소와 반응하여 다음 반응에 따라 실리콘 금속과 일산화탄소(CO) 가스를 형성합니다. SiO2+2C→Si+2CO
정제: 용융된 실리콘은 용광로 바닥에 가라앉고, 슬래그와 같은 불순물과 부산물은 위로 떠오릅니다. 실리콘 금속은 주기적으로 용광로에서 태핑되고 필요한 경우 추가로 정제됩니다.
용융된 실리콘은 주형에 주조되어 실리콘 금속 잉곳을 형성합니다. 이 잉곳은 냉각되어 굳어집니다.
응고 후 실리콘 금속은 필요한 사양에 따라 더 작은 조각으로 분쇄됩니다.
분쇄 및 크기 조정: 응고된 실리콘 금속은 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 분쇄되고 크기가 조정됩니다.
정제(필요한 경우): 필요한 순도 수준에 따라 산 침출 또는 영역 정제와 같은 추가 정제 단계를 사용하여 미량 불순물을 제거할 수 있습니다.
최종 제품은 순도, 구성 및 크기에 대한 업계 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
금속규소 생산 시 상당한 양의 CO2 및 CO 가스가 발생합니다. 업계에서는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 이러한 부산물을 포집하고 활용하는 조치를 시행해 왔습니다.
금속 규소 생산 시 에너지 소비는 상당하므로 생산업체는 에너지 효율적인 기술과 공정을 모색하고 있습니다.
금속실리콘은 알루미늄합금 생산, 화학산업(실리콘용), 전자제품(반도체 기초소재), 태양에너지(태양전지 생산) 등 다양한 산업에서 사용되는 핵심 소재다.
고등학교 다양한 등급의 산업용 실리콘을 생산할 수 있습니다. 동시에, 실리콘 금속 분말에는 다양한 범주와 입자 크기도 있습니다. 그리고 고객 요구에 따라 실리콘 금속 블록, 실리콘 금속 입자 및 실리콘 금속 분말 제품의 맞춤화를 지원합니다.
